Крыша из поликарбоната своими руками (фото и видео)

Поликарбонат – это современный материал широкого применения. Самыми распространенными конструкциями из него являются теплицы и навесы.

Характеристика

Сотовый поликарбонат — полимерный материал. Внутри он имеет много мелких воздушных камер, благодаря которым обеспечивается хорошая звуко- и теплоизоляция. Он хорошо режется, сверлится, гнется, склеивается. Такая крыша не дает скапливаться на своей поверхности снегу и воде.

Поликарбонат выпускается разной толщины – от 4 до 16 миллиметров. Особенно если учесть все его достоинства, положительные свойства и доступная цена.

Поликарбонат выпускается в виде листов толщиной от 4 до 32 мм. Стандартная ширина такого листа составляет 2100 мм, длина 6000 мм, иногда 12 000 мм. Листы толщиной 4-6 мм предназначены для изготовления рекламных щитов, вывесок и надписей. Для использования в строительных целях применяется поликарбонат толщиной 8-16 мм. Листы толщиной 20 мм и более применяются редко. По качеству материала и сроку службы он делится на категории. Категория «Премиум» имеет гарантированный срок службы более 20 лет. Класс «Элит» — минимум 12 лет. Класс «Оптимальный» рассчитан на срок эксплуатации до 10 лет. Самый дешевый «Экономный» — до 8 лет.

Основные достоинства:

  • светопроницаемость более 90%;
  • легче стекла в 15 раз;
  • не пропускает ультрафиолетовые лучи;
  • высокая ударопрочность;
  • устойчивость к температурам от -50 до +20°C;
  • не трескается на морозе;
  • не выделяет токсинов на жаре;
  • средний срок службы — более 12 лет;
  • простота обработки и сборки.

Как правильно накрыть крышу поликарбонатом видео

Вначале скажем несколько слов о поликарбонате. Он представляет собой прозрачный полимерный пластик. Производиться он с полимерных гранул методом экструзии. У него хорошие эксплуатационные характеристики, они сделали популярным его применение в строительстве. Это большое разнообразие цветов, малый вес, легкий монтаж, длительный срок эксплуатации. Поликарбонат выпускается двух видов: монолитный и сотовый.

О материале

Монолитный поликарбонат, это прозрачный листовой пластик без внутренних пустот. Внешне он похож на обыкновенное стекло. Имеет хорошие ударопрочные свойства. Сотовый поликарбонат представляет собой две панели соединенные перемычками. Сегодня многие владельцы участков, стараются стелить поликарбонат самостоятельно. Поликарбонат преимущественно используется на границе внешнего и внутреннего дизайна помещения.

Кроме этого, имея высокую светопропускную способность, поликарбонат стал незаменимым материалом при строительстве летних кафе, остановок транспорта, беседок, теплиц, террас, балконов, и этот перечень можно продолжать. Как правильно стелить поликарбонат на навес, можно узнать, разобравшись некоторых вопросах.

Правила укладки поликарбоната

Работать с поликарбонатом довольно просто. Он легко крепится с другими материалами различными способами. Это может быть специальный клей, специальные заклепки, метод плавления. Рассмотрим несколько правил, которые помогут узнать, как стелить поликарбонат на навес.

  1. На этапе проектирования правильно рассчитать необходимую толщину панелей. Правильно подобранная толщина панелей в дальнейшем сэкономит на каркасе.
  2. Правильно выбрать светопроницаемость. В южных регионах можно подбирать поликарбонат с низкими показателями светопроницаемости, тогда как в северных районах использование такой панели приведет к недостаче дневного цвета.
  3. Беречь поликарбонатные листы от прямых механических воздействий. Снимайте защитную пленку после полного завершения монтажа.
  4. Никогда нельзя сильно зажимать крепления поликарбоната.
  5. Перед началом работ по укладке, необходимо выдержать материал в сухой теплой комнате на протяжении нескольких суток.
  6. На поверхность поликарбоната нельзя укладывать паронепроницаемые материалы. Конденсат, который при этом образуется, может повредить креплению.
  7. При обустройстве крыш, помните минимально допустимый уклон, не должен быть меньше 5 градусов.

ПНК или ферма?

В спецификациях на сотовые плиты прямо говорится, что сгибать их (а не гнуть до необратимых деформаций!) можно только поперек, чтобы внутренние ребра жесткости располагались перпендикулярно изгибу, а не по нему. Но некоторые виды поликарбоната можно в небольших пределах сгибать и вдоль, как показано слева на рис. Тогда кровля настила и образует ПНК, очень прочную и жесткую; размер ячейки обрешетки можно в любых условиях (см. далее о расчете) сделать от 1,5х2 м. Арочный навес-ПНК для одного автомобиля размером в плане 3х4 м потребует минимального расхода материала и работы.

Предварительно напряженные конструкции из поликарбоната

Примечание: о видах поликарбоната, его выборе и проектировании металлокаркаса далее будет рассказано подробнее.

ПНК из жесткого пластика и бетона имеют еще одно полезное свойство: со временем материал «устаканивается» в новом состоянии и техпараметры конструкции улучшаются. Вспомните, как повело Останкинскую башню во время памятного пожара. А заменили стягивающие канаты – и ничего, стоит, как и стояла, вещает. Что вещает – вопрос не к строителям, они телевизор смотрят как и все прочие.

Если навес – простой козырек, (слева на рис.) то и его хребет выполняют как простую рамку, крепящуюся к стене здания. Если же навес свободный на столбах в виде полной арки, то хребет следует делать ферменным с параметрами такими же, как для следующего случая.

При ширине навеса свыше 3,5-3,6 м, арочного или скатного, стропила крыши должны быть ферменными. Широко распространенные конструкции по расходу материала явно избыточны. Во вред прочности это не идет, т.к. каркас металлический или деревянный, но затрат денег и работы требует больше.

Оптимизировать фермы можно по хорошо известному авиаторам принципу переменного шага подкосов. Для этого при проектировании фермы угол при вершинах ее ячеек держат постоянным, средняя поз. Типоразмер профиля подкосов берут в 1,5-2 раза меньше, чем на столбы, обвязку и дуги/плечи стропил.

Принцип ПНК можно использовать и в металлическом каркасе, справа на рис. Он позволит создать навес размерами в плане 4х6 м, обойдясь всего 4 столбами, 3 стропилами из сегментных арок с тетивой, одним коньковым прогоном, 3 подпорками и 2 диагональными связями половинного типоразмера, справа на рис. На кровлю пойдут 2 стандартных (2,1х6 м) листа поликарбоната, согнутых правильно, поперек.

Читайте также:  Как делать металлический каркас для сэндвич панелей

Суть в том, чтобы под ветром и снегом не дать своду расползаться-съезжаться углами, их и держат диагональные связи. Чтобы они работали как надо, столбы нужно отодвинуть от самых углов на 1/3 шага стропил, а перекрестье диагоналей приварить к тетиве средней арки.

Но главный секрет – в туго натянутых стальных 4-6 мм стальных тросиках внутри диагональных связей. Они-то и придают каркасу отменную жесткость без ущерба для упругости. Натягивать тросы нужно винтами, никакая пружина не даст требуемого усилия. Дважды в год, весной и осенью, натяжку проверяют и тросы подтягивают. Тросы нужны только гибкие многожильные двойной спиральной свивки. Простые одножильные спиральные быстро ослабнут, а крестовые вовсе не годятся.

Особенности и виды поликарбоната

Плюсами поликарбоната являются:

  • малый вес материала, что облегчает процесс монтажа;
  • способность пропускать свет;
  • стойкость внешним воздействиям;
  • множество цветовых оттенков материала, что открывает огромную свободу фантазии.

К минусам поликарбоната можно отнести боязнь УФ излучения при повреждении.

Особенностью монтажа поликарбоната является то, что монтаж производится с помощью специальных саморезов с применением специальных шайб. С обязательным предварительным просверливанием отверстий с большим диаметром, что позволят избежать деформации поликарбоната при изменении температуры.

Виды поликарбоната

Монолитный поликарбонат имеет толщину от 2 до 12 миллиметров и основным плюсом крыши из монолитного поликарбоната является высокая прочность.

Применяется монолитный поликарбонат для кровли крыш любых конфигураций.

Сотовый поликарбонат имеет ячеистую структуру, благодаря этому имеет небольшой вес.

Сотовый поликарбонат представляет из себя несколько тонких листов поликарбоната, соединённых перпендикулярными ребрами жесткости. Эта структура поликарбоната обеспечивает высокую механическую прочность, однако при этом материал остается легким.

Сотовый поликарбонат применяют при изготовлении различных арочных и куполообразных конструкций,так как он легко применим для сложных конструкций.

Имеет широкую гамму цветов и оттенков. Размер листа двух видов 2 метра на 6 метров или 2 метра на 12 метров при толщине от 3 миллиметров до 32 миллиметров.

Крыша из поликарбоната собственными руками

Сделать крышу из поликарбоната не сложно.

Подбор материала для изготовления каркаса крыши

Существует множество материалов для строительства крыш из поликарбоната.

При строительстве прямых крыш, как правило, применяют дерево, где стропильная система состоит из деревянных брусков и досок, поверх которых укладывается поликарбонат.

Для строительства крыш, имеющих в своем составе купольные строения, а также арок используют металлический профиль: стальной либо алюминиевый.

Применение того или иного металла определяется типом строения. Алюминий используют для строительства легких строений. Для конструкций громоздких строений используется металл, несущий большую снеговую нагрузку.

Для крепления к профилю поликарбоната используют специальные саморезы с уплотнительной шайбой. Места соединения листов (стыки) соединяются с помощью Н-образного профиля.

Прямая крыша из поликарбоната своими руками

Конструкция прямых крыш может быть различной одно, двух, трех, четырех скатной.

Плюсом данных крыш является получение естественной освещённости, что создает ощущение открытого пространства. Минусом же будет являться то, что такие крыши нельзя утеплить не потеряв основного плюса. В следствии чего чаще такую кровлю применяют для строительства дачных домиков, террас, беседок.

Стропильная система будет зависеть от типа крыши. Особенностью же является то, что поликарбонат имеет малый вес и стропила можно возводить из доски толщиной 40 миллиметров. Расстояния делают, исходя из ширины листа поликарбоната. Перед укладкой поликарбоната необходимо произвести обработку дерева антисептическими и огнезащитными средствами.

Раскрой поликарбоната производят по месту.

Необходимо учитывать то, чтобы направления жесткости совпадали с направлением ската крыши. Делается это для того, чтобы конденсат собирающийся со внутренней стороны крыши легко удалялся. Также очень важно при монтаже поликарбонат ориентировать стороной, имеющей УФ защиту наружу, определить сторону можно по маркировке и защитной пленке.

Перед закреплением поликарбоната в нем сверлят отверстия после предварительной разметки на 2 миллиметра больше диаметра самореза, при закручивание саморезов необходимо добиваться, чтоб шайба плотно прилегала к материалу, однако материал при этом не должен деформироваться.

Поперечные стыки скрепляют с помощью Н-профилей, а продольные проклеивают герметизирующей лентой для исключения появления конденсата внутри листа поликарбоната.

Конек выполняется из специального конькового профиля.

Для арочных и куполообразных крыш применяют, как правило, трубы квадратного сечения, из которых изгибают необходимые окружности и дуги.

Арочная крыша из поликарбоната

Арочные крыши чаще всего выполняют при строительстве навесов, козырьков, летних беседок. Они предельно просты в конструкции, и наиболее сложной задачей является выполнение дуг из профиля или трубы квадратного сечения. Собственно, сложность состоит в том, чтобы согнуть ее равномерно по всей окружности, и для этого лучше использовать шаблон.

Арочная крыша из поликарбоната

  1. Основой конструкции арочной крыши являются дуги. Для того чтобы сделать дугу из металлического профиля, нужно надрезать его через равные промежутки ножницами по металлу по обеим боковым сторонам. Чем больше будет таких насечек, тем меньший радиус дуги можно выполнить, однако при этом следует помнить о том, что у поликарбоната есть минимально допустимый радиус сгиба, уменьшать который не рекомендуется. При сгибе боковые стороны должны оставаться внутри дуги.
  2. Согнув из профиля одну дугу, ее примеряют по месту установки, выравнивают при необходимости и крепят к ней ребра жесткости. После этого дугу используют как шаблон для выполнения остальных дуг.
  3. Поликарбонат крепят к металлическому профилю так же, как к дереву, с помощью саморезов с уплотнительной термошайбой. Стыки и торцы обрабатывают по той же технологии.

Как сделать парник из поликарбоната | Сам Себе Строитель

Парник необходимая вещь для каждого огородника, для выращивания ранней рассады без него не обойтись, в этой статье мы рассмотрим несколько самых популярных конструкций парника из поликарбоната.

Как самому сделать парник из поликарбоната.

Поликарбонат очень практичный и долговечный материал обладает высокой теплоёмкостью, прост в обработке, его светопропускание составляет около 80%, это практически идеальный материал для изготовления парника.

Но всё же поликарбонат имеет недостаток – со временем тускнеет от воздействия ультрафиолета и хуже пропускает солнечные лучи, ну и конечно поликарбонат это материал не дешёвый.

Читайте также:  Виды и монтаж снегозадержателей на крышу

Поликарбонат для наружных работ обязательно должен иметь одно или двухстороннее защитное покрытие от ультрафиолета.

Размеры стандартных листов поликарбоната:

  • Ширина листа — 2,1 м.
  • Длина – 6 или 12 м.
  • Толщина – от 4 до 35 мм.

Для изготовления небольшого парника достаточно одного листа 6 метрового поликарбоната толщиной 4 — 6 мм.

Парник из поликарбоната можно изготовить в виде арочной конструкции или с прямыми стенками.

Для начала нужно определиться с размерами будущего парника и сделать чертежи.

Парник из поликарбоната: чертежи.

Конструкция парника состоит и каркаса, к которому крепится поликарбонат.

Каркас может быть металлическим или из древесины.

Для изготовления металлического каркаса под парник можно использовать профильную трубу 25 x 25 x 2 мм, но для сборки каркаса понадобится сварочный аппарат.

]

Гораздо легче сделать каркас для парника из металлического профиля, который используется для крепления листов ГКЛ. Профиль без особых усилий можно разрезать ножницами по металлу.

Нужно приобрести профиль сечением 50 х 40 мм, стоечный и направляющий.

Для крепления каркса можно использовать саморезы 4.2 х 16 с плоской шляпкой.

Также каркас можно сделать из древесины, понадобится брус 50 х 50, доски и рейки.

Когда каркас будет готов, крепим к нему поликарбонат, сделать это можно с помощью саморезов, для крепления рекомендуется использовать термошайбы из поликарбоната (термошайба устраняет мостик холода на саморезе).

Под саморезы нужно сделать отверстия в поликарбонате на 2 мм больше диаметра самореза, это нужно, чтобы компенсировать расширение поликарбоната при нагревании.

Ещё один нюанс, в срезы сот поликарбоната может попадать влага и вода, поэтому срезы нужно обязательно закрыть П образным профилем или заклеить герметизирующей лентой.

Парник желательно устанавливать не прямо на землю, а на основание, которое можно изготовить из бруса или доски.

Парник из поликарбоната можно изготовить своими руками, такая постройка обойдётся как минимум в два раза дешевле покупного аналога.

Сделать парник из поликарбоната своими руками видео.

Парник из поликарбоната видео.

Виды кровли из поликарбонатного пластика

Прочность и разная степень гибкости кровельного ПК, позволяет делать разнотипные варианты крыш:

  1. Скатные. Поверхности с углом ската 30-40 градусов, могут быть одно- или многоскатными. Сюда включаются и шатровые конструкции. Плоские крыши с уклоном 1-2 градуса, выполняются только монолитными щитами.
  2. Купольные. Такие модели изготавливаются с использованием ячеечных типов термопласта.
  3.  Арочные. Сотовый тип ПК – идеальный материал при создании этих конструкций. Его гибкость позволяет выполнять любой изгиб кровли.

Виды поликарбоната

Сотовый

Эти многослойные полимерные листы изготавливаются методом экструзии. Многочисленные полости, наполненные воздухом, обеспечивают отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, а ребра жесткости дают дополнительную прочность. Панели имеют ряд свойств, благодаря которому укладка сотового поликарбоната стала такой популярной.

  • Небольшой вес по сравнению с аналогами в строительстве. Материал в шестнадцать раз легче стекла и в семь раз обычных пластиковых листов.
  • Высокая прочность позволяет выдерживать большие объемы снега. Подобные крыши и стены хорошо держат механические удары.
  • Защита от активного УФ-излучения сохраняет все живое внутри строения от ожогов.
  • Высокая теплоизоляция и погодная устойчивость дает возможность легко установить климатический контроль внутри помещения.
  • Светопропускная способность 82%, что гораздо выше показателей стандартного пластика.
  • Листы выдерживают температурный диапазон от -40° до +120° без необратимых последствий.
  • Пожаробезопасность.
  • Гибкость.
  • Гарантия не менее 10 лет. Стена из поликарбоната своими руками, произведенного на заводе «Полигаль» простоит 15 лет.

Толщина варьируется от 3,2 до 20 мм, а размеры 2100х6000, 2100х12000 мм. Самые практичные модели имеют низкий удельный вес и невысокую стоимость. Они производятся специально для российских потребителей, которым проще купить такой поликарбонат. Установка своими руками не будет сложной.

Монолитный

Виды поликарбоната

Этот термопластический лист имеет высокую ударопрочность, хорошие термические свойства, химическую стабильность. Низкая теплоемкость, влажность, а также способность выдерживать экстремальный диапазон температур — серьезный плюс для большинства регионов нашей страны. Там, где обычный пластик трескается, этот материал прослужит более 15 лет. Уровень прозрачности силикатного стекла позволяет использовать монолитный термопласт в строительстве террас, цветников, аквапарков. Устройство поликарбоната позволяет строениям выдерживать высокие температуры. Элемент имеет степень горючести Г3.

Толщина — от 1,5 до 20 мм, а размеры 3050х2050. Разнообразие цветов удовлетворит любой дизайнерский запрос. Листы могут изгибаться без предварительного нагрева, благодаря такой особенности можно вручную сформировать арку. Двойной УФ-слой защищает от агрессивного солнца в жарких районах страны. Чтобы дать представление о материале, показать монтаж монолитного поликарбоната, видео сюжеты создаются многими самобытными умельцами.

Профилированный

Гофрированные листы имеют все полезные свойства предыдущих видов. Благодаря своему строению используются при остеклении крыш и облицовке зданий. Они не поддаются коррозии, выдерживаю значительные нагрузки, не выгорают. Мастера завода «Полигаль» дают своему материалу 10-летний срок гарантии от пожелтения. И хотя размер достигает 6 м, сборка поликарбоната не станет проблемой даже в одиночку —его толщина всего 0,8 мм. Поэтому удельный вес вполне доступен взрослому мужчине. При сильном нагреве он не выделяет токсичных соединений, не горит. Прозрачность повышена — до 90%. Поэтому использование профилированных панелей особенно ценится для укрытия тепличных помещений в мало солнечных районах.

Какой бывает поликарбонат, видео материал рассказывает на примерах продукции завода «Полигаль».

Свойства поликарбоната

Поликарбонат представляет собой износоустойчивый материал из полимеров. Крыша из поликарбоната способна пропускать солнечные лучи и позволяет насладиться прекрасным видом на сад или реку. Поликарбонат также используется как при строительстве самого жилого дома, так и при оборудовании террасы, теплицы или веранды.

Весьма большое значение имеет уровень качества материала и верная его установка – от этого зависит, сколько времени крыша из поликарбоната прослужит вам. Качество определяется типом материала. К примеру, крыша типа «премиум» простоит приблизительно 20 лет, а крыша типа «элит» – от 12 лет и выше. Менее высокое качество гарантируют типы «оптимальный» и «эконом»: первый «проживет» около 10 лет, второй – не более 8.

Достоинства поликарбоната

Прежде, чем рассмотреть, как сделать крышу из сотового поликарбоната, следует отметить, почему поликарбонат так заинтересовал частных домовладельцев.

  • Высокая светопропускная способность. В помещение с крышей из поликарбоната поступает до 85% солнечного света.
  • Гибкость. Может использоваться для воплощения любых идей, не поддаваясь деформации.
  • Универсальность. Отлично сочетается с традиционными стройматериалами.
  • Устойчивость к морозу и жаре. Не теряет собственных свойств в температурном диапазоне -40…+120 градуса по Цельсию.
  • Прочность. Способен выдержать достаточно толстый слой снега зимой.
  • Высокая теплоизоляция.
  • Легкость. Квадратный метр материала весит не более 2,7 кг.
  • Огнестойкость. Материал практически не поддается возгоранию.
  • Безопасность. Разбиваясь, лист поликарбоната не оставляет мелких осколков.
  • Звукоизоляция.
  • Простота в эксплуатации. Даже наименее опытный в области строительства человек сможет, при желании, соорудить крышу из этого материала.
  • Невысокая стоимость. По сравнению со стоимостью обыкновенного стекла, поликарбонат можно назвать бюджетным вариантом.
  • Оригинальный форм-фактор. При желании можно добиться реализации любого, самого сложного дизайнерского решения.
  • Удобная чистка. Благодаря гладкой поверхности поликарбонатных листов, их легко очищать от различных осадков и загрязнений.
  • Большое разнообразие цветов. Не имеет значения, где вы хотите сделать крышу из поликарбоната своими руками — для веранды или жилого помещения — проблемы с поиском подходящего оттенка кровли не возникнет: поликарбонатные листы выпускаются в широком диапазоне цветов.
Читайте также:  Естественная вентиляция в частном доме своими руками

Недостатки поликарбоната

Конечно же, у любого строительного материала есть свои недостатки, и поликарбонат в этом не исключение:

  • Слабая устойчивость к УФ (если защитная пленка повреждена).
  • Хрупкость. При неверном монтаже листы поликарбонаты поддаются деформации.
  • Легко царапается. При сильном граде состояние поликарбонатной крыши может несколько ухудшиться.

В видеоролике, представленном ниже, рассказывается какие типы защиты от ультрафиолетового излучения используются при изготовлении поликарбоната.

Разновидности поликарбоната

Существует 2 вида поликарбоната:

1. Монолитный – высокопрочные листы толщиной 2-12 мм. Чаще всего применяются там, где часты обильные атмосферные осадки и сильный ветер. Внешне и по технологическим качествам мало отличаются от стеклянных листов. Наиболее дорогой вид поликарбоната.

2. Сотовый (структурированный) – поликарбонатные листы толщиной 4-32 мм, весящие меньше, чем монолитные. Достаточно прочные, что обеспечивается особой структурой в виде ячеек. Наиболее популярен среди желающих возвести арку или крышу в виде купола.

При покупке поликарбоната в строительном магазине проконсультируйтесь, какой материал лучше всего выбрать, экономия в 10-15% может привести к тому, что через 2-3 года придется менять всю кровлю.

Советы по работе с остеклением

Выполнить все работы по остеклению можно и самостоятельно. Для этого нужно знать основные правила работы с ним:

  1. Поликарбонат продается в виде больших пластин, поэтому одна из самых важных операций — их резка. Это совсем не сложно, — достаточно для работы взять циркулярную пилу. Чтобы срезы были ровными и аккуратными зубья на ней должны быть мелкими и неразведенными. При этом, работы выполнять нужно не снимая защитную пленку, она удаляется после завершения монтажа.
  2. Чтобы установить листы понадобится сверлить отверстия под крепежные элементы. Делать отверстия нужно с учетом теплового расширения — на 3-4 мм больше от диаметра ножки крепежа.
  3. Герметизация — один из важных этапов монтажа, поскольку обязательно нужно соблюсти главное условие для герметизации верхних торцов используется только самоклеющаяся сплошная лента, для повернутых к низу — перфорированная. Если материал перепутать, то через пару лет поликарбонат можно будет выбросить, поскольку влага извне будет поступать внутрь панели, а выхода для нее не будет.
  4. В том случае, когда приходится монтировать листы к металлу, нельзя жестко крепить их, слишком перетягивать саморезы с термическими шайбами. Это приведет к тому, что в жару или сильные морозы материал вокруг крепежа будет лопаться.

Зная, как нужно работать при остеклении поликарбонатом, можно изготовить из панелей конструкцию любой нужной формы. Главное — желание и наличие необходимых инструментов:

  • циркулярная пила, оборудованная твердосплавными дисками;
  • термошайбы и саморезы;
  • сверло;
  • защитные ленты — перфорированная и самоклеющаяся.

Рекомендации

Мы собрали следующие полезные советы от лучших мастеров с пластиком из поликарбоната:

  • Чтобы конструкция была защищенной в холодное время года от появления наледи и можно было предотвратить схождение снега как лавины, следует установить снегоуловители и водостоки.
  • Лучше не рисковать и не использовать арочный модуль, так как самостоятельно смонтировать купольные веранды крайне сложно. Даже из-за минимальной погрешности конструкцию может «повести».
  • Избегайте крепления листов внахлест, так как это может привести к тому, что строение начнет ускоренно разгерметизироваться, и как следствие, появятся протечки. С подобной целью следует обязательно использовать соединительные профили.
  • При правильном креплении соединительных профилей подразумевается глубина входа в тело профиля хотя бы на 1.5 см, а сами профили обязательно должны быть только из алюминия.
  • Крышу лучше устанавливать под наклоном от 25 до 40 градусов, листва и пыль не будут задерживаться на поверхности, создавая кучки мусора и лужицы.
  • Ни в коем случае нельзя использовать ПВХ профили. Поливинилхлорид крайне чувствительный к ультрафиолетовым лучам и по химическим свойствам попросту несовместим с пластиком из поликарбоната.
  • Для того, чтобы сохранять сотовый поликарбонат от повреждений, листы следует заклеить при помощи специальный ленты, а на углы надеть оконечники. Защитную пленку следует удалять тогда, когда будут завершены все операции по монтажу.

Теперь предлагаем вдохновиться и посмотреть на красивые веранды из поликарбоната, пристроенные к дому.

Сотовый поликарбонат монтаж, инструкция соединения панелей

Работа с разъемными профилями

Такие соединения имеют основание и крышку с замком. Они способны удержать два листа шириной до 1050 мм. Для создания угла используют уголковый профиль, а для соединения со стеной — пристенный. Технология проста:

  • Профиль высверливается в нескольких местах и крепится к продольному каркасу.
  • На него укладывается материал, и с помощью киянки защелкивается верхняя крышка.
  • Края закрываются плотными заглушками.

Как правильно установить поликарбонат с помощью различных соединений, можно рассмотреть на схеме.

Соединение неразъемными профилями

Этот вид крепления имеет свои особенности.

  1. Соблюдайте соответствие ширины пазов профиля и толщины листа.
  2. Панель вставляется в паз, а затем крепится к раме.

Такой способ годится для заделки кромки в вертикальных конструкциях, так как они не подвергаются большим нагрузкам. Шаг для саморезов – 30 см.

Выполнен предпоследний этап монтажа. Теперь каркас строения покрывает поликарбонат сотовый. Как монтируется материал, поставляемый , можно изучить на video.