Как правильно накрыть крышу поликарбонатом видео

Вначале скажем несколько слов о поликарбонате. Он представляет собой прозрачный полимерный пластик. Производиться он с полимерных гранул методом экструзии. У него хорошие эксплуатационные характеристики, они сделали популярным его применение в строительстве. Это большое разнообразие цветов, малый вес, легкий монтаж, длительный срок эксплуатации. Поликарбонат выпускается двух видов: монолитный и сотовый.

Учет характеристик материала

Владельцам теплиц, покоренным неоспоримыми преимуществами крайне популярного ныне пластикового покрытия, стоит ознакомиться со структурными и техническими особенностями материала. Применяемый в тепличном строительстве поликарбонат представляет собой гибкий двухслойный или лист длиной 6 или 12м и стандартной шириной 2,1м. Желающих использовать трех и четырехслойный материал для покрытия теплиц встречаются редко, потому что усиленная конструктивная прочность в данной сфере не требуется.

Присмотревшись к торцевому срезу листа, сложно не заметить миниатюрные пластиковые перегородки, разделяющие тело покрытия на своеобразные каналы-ячейки. Они формируют некое подобие продольных камер, торцы которых располагаются в один ряд. На основании чего двухслойный поликарбонат также называется однокамерным. Полые каналы заполнены воздухом, благодаря которому теплица будет отлично сохранять аккумулированное тепло.

Однако именно полости причиняют порой неприятности усердному домашнему монтажнику, прилагающему излишнюю силу при затягивании крепежа.

Пластиковое покрытие нестабильно. Ему свойственно расширяться в жару и принимать прежние размеры при понижении атмосферной температуры. Значения термических линейных изменений невелики. Один метр прозрачных или молочно-матовых поликарбонатных представителей расширится/сузится вслед за температурными колебаниями только на 2,5-3мм. Но не учитывать указанный факт нельзя, иначе в пору чередования теплых деньков с запоздалыми весенними и первыми осенними заморозками тепличное покрытие банально покоробит.

Монтировать на каркас поликарбонат нужно в строго определенном направлении. Листы нежелательно располагать горизонтально. Настоятельно рекомендована вертикальная установка, обеспечивающая беспрепятственный сток конденсата по продольным каналам. Устанавливать листы нужно так, чтобы наружу «смотрела» внешняя сторона, оснащенная напыляемой или коэкструдированной УФ-защитой. Внешний защитный слой предотвращает преждевременную порчу материала.

Резюмируем. Для того чтобы грамотно произвести покрытие теплицы поликарбонатом, нужно:

  • правильно раскроить материал с ориентацией на вертикальное расположение каналов;
  • установить раскроенные детали обшивки, обязательно развернув их наружу защищенной от УФ атак стороной;
  • не затягивать крепеж так, чтобы покрытие деформировалось;
  • предпринять технологические меры, позволяющие материалу слегка передвигаться из-за периодического изменения линейных размеров;
  • купить покрытие и специализированный крепеж, выпускаемый с учетом технической специфики поликарбоната.

Активно востребован в частном тепличном строительстве однокамерный поликарбонат толщиной 6 и 8мм. Полимерный светопроводящий материал толщиной 4 мм приобретают чаще всего для возведения небольших парников, 10-миллиметровый для «остекления» зимних тепличных сооружений. Для надежного крепления пластикового покрытия толщиной 4мм нужно, чтобы между точками крепления было от 40 до 50см. Максимально допустимое расстояние между фиксирующими точками для 6-миллиметрового поликарбоната 70 см. Поликарбонат потолще крепить можно пореже, но не реже чем через метр, чтобы листы не прогибались под тяжестью атмосферных осадков.

Обозначенные лимиты действительны для вертикальной схемы крепления. Они напрямую связаны с шагом установки тепличных стоек, арок, стропил – т.е. с тем, на чем должны быть зафиксированы листы поликарбоната. Указанный факт определяет выбор материала либо заставляет усовершенствовать тепличное сооружение путем внедрения дополнительных конструктивных элементов.

Элементы каркаса для навеса из поликарбоната

Любой навес, особенно каркасный, имеет дополнительные элементы, в том числе аксессуары и фурнитура (например, герметизирующие ленты, уплотнители, метизы, термошайбы и т. д.). Именно при проектировании навеса лучше учитывать не только вес листа поликарбоната и его толщину, но и характеристики всех составляющих элементов.

Специалисты советуют новичкам: лучше приобрести уже готовый к установке каркас навеса, какой в своем комплекте содержит и раскроенные по нужным размерам поликарбонат. В этом варианте не нужно подбирать толщину листов для покрытия каркасной конструкции, все уже будет подобрано и рассчитано производителями. Так, сайт «Под навесом» – , в своем каталоге предлагает навесы различных типовых конструкций. К их составляющим относят не только металлический каркас, но и лаги, фермы и покрытие из поликарбоната. Какой же толщины листы данного покрытия используют для изготовления навеса профессионалы? Это листы двух видов – сотового и монолитного поликарбоната, – толщина которых колеблется от 0,6 до 1,6 см. Считается, что именно эти размеры прекрасно подходят для навесных конструкций самого распространенного типа.

Характеристики и размеры монолитного поликарбоната

Изготавливается поликарбонат в соответствие с установленными стандартами (ГОСТ). В итоге изделие получается легким и имеет привлекательный внешний вид.

Гибкость материала зависит от толщины. Минимальный параметр изгиба колеблется от 25 и до 250 сантиметров. Прочность поликарбоната обусловлена коэффициентом 1000 кДж на квадратный метр. Показатель теплопроводности колеблется от 4,3 и до 5,6 Вт на квадратный метр. Как правило, листы имеют стандартные размеры и вес: 205 на 305 сантиметров и 75 килограмм соответственно.

Толщина листа варьируется от 2 до 12 миллиметров. Данное покрытие можно обозначить, как самое легкое, так как вес одного листа в среднем составляет от 0,5 и до трех с половиной килограмм. На массу влияет толщина.

Основные достоинства и преимущества  поликарбоната

Преимуществ у этого материала достаточно много, приведем лишь некоторые из них:

  • одним из основных достоинств – это, конечно же, долговечность. При правильной эксплуатации, такая кровля может прослужить от 10 лет и даже больше;
  • отличная прозрачность перекрытий из данного материала дает естественность освещения в помещениях, создавая ощущение того, что вы на улице;
  • теплоизоляционные свойства (при правильной технологии монтажа) также значительно высоки;
  • так как материал достаточно легкий, то за счет этого нагрузка на несущие стены очень невелика, а значит и несущие свойства очень высоки;
  • хорошая гибкость материала дает возможность использовать его для многих нужд, в том числе применяя в сооружениях арочных перекрытий и при изготовлении даже купольных форм крыш;
  • отличная стойкость к химическим воздействиям различного характера;
  • достаточная огнестойкость также является весомым преимуществом в пользу данного материала.

Если рассматривать другие характеристики, то можно также отметить, например, у сотового вида материала высокую стойкость к ударам. При проведении тестов выяснилось, что данный материал имеет отличную способность к поглощению энергии. Поэтому при обильном граде можно не беспокоиться за сохранность крыши. Она будет под надежным контролем.

Учитывая все вышеописанные характеристики, можно с уверенностью говорить, что, пожалуй, этот материал, наилучший заменитель стекла. Поликарбонат имеет хорошие прочностные характеристики в сочетании с отличными свето пропускными особенностями.

Свойства материала

Кроме высоких изоляционных свойств поликарбонат отличается и высокой прочностью, которая в 200 раз превышает аналогичный показатель стекла, поэтому он выдерживает механические воздействия и ветровые нагрузки.

На заметку: Что примечательно, если все же произойдет повреждение поликарбонатной поверхности, при этом не образуются острые сколы и осколки.

Именно это свойство является самым важным для владельцев расположенных на нижних этажах квартир и частных домов, остекление поликарбонатом намного безопаснее, удобнее и экономичнее.

К основным характеристикам поликарбонатного материала относится:

  • высокая огнестойкость, даже под воздействием открытого огня он не возгорается, а только плавится, не выделяя при этом никаких вредных веществ;
  • чрезвычайная легкость, что позволяет использовать материал даже там, где стекло из-за большого веса и чрезвычайной хрупкости устанавливать довольно сложно;
  • отличная гибкость, материал принимает любую форму, не ломается и не разрывается при этом, предоставляя возможность создавать конструкции любой формы. Главное — не переусердствовать;
  • высокая светопроницаемость, поэтому остекление поликарбонатом обеспечит отличное проникновение внутрь помещений дневного света;
  • отличная устойчивость к химическим веществам, не содержащим агрессивных компонентов;
  • длительный эксплуатационный срок, на протяжении которого сохраняются в неизменном виде качества и внешний вид материала;
  • защиту от УФ-излучения обеспечивает наличие специального слоя;
  • отличная устойчивость ко всем видам атмосферного воздействия;
  • простота в монтаже и удобство в транспортировке.

Особенности поликарбоната в качестве кровельного материала

Сотовый поликарбонат можно назвать самым легким листовым кровельным материалом, который монтируют по рядной обрешетке. В зависимости от толщины листа 1 м2 весит от 0.8 кг (4 мм) до кг (10 мм).

Монолитный поликарбонат тяжелее при той же толщине листа: от 4.8 кг до 12 кг. И его легким назвать уже нельзя.

Но малый вес кровельного материала можно рассматривать как достоинство лишь с точки зрения простоты монтажа – для несущей конструкции это второстепенный фактор. По сравнению со снеговыми нагрузками разница в весе разных покрытий не оказывает существенного влияния на стропильную систему и обрешетку. Например, Москва и область по большей части относится к III снеговому району с нормируемым показателем нагрузки 180 кг на 1 м2, а север области – к IV району, для которого расчетное давление снега на кровлю равно 240 кг/м2.

Снег – самое серьезное испытание для крыши. Но за прочность отвечает несущая конструкция, а не кровельный материал Источник

Главное же отличие поликарбоната от остальных видов кровельных материалов – большой коэффициент теплового расширения. И в качестве общего принципа монтажа учитывают, что при сезонных колебаниях температуры на каждый погонный метр кровли из прозрачного полимера нужен допуск на изменение линейных размеров в 5-6 мм, а для цветного – в 7-8 мм.

Еще одна особенность кровельного поликарбоната – обязательное наличие слоя защищающего сам материал и объекты под светопрозрачной кровлей от негативного влияния ультрафиолетовой части солнечного света. У монолитного и сотового листового полимера защитный слой располагается на лицевой части, у профилированного листа – с обеих сторон.

Особенности поликарбоната в качестве кровельного материала

Достоинства и недостатки поликарбоната

Поликарбонат пока еще относится к категории новинок, его свойства известны не всем. Рассмотрим плюсы и минусы материала. К достоинствам можно отнести:

  • Прочность.
  • Малый вес.
  • Эластичность.
  • Прозрачность.
  • Устойчивость к нагрузкам, способность выдерживать удары определенной силы без разрушения.
  • Материал плавится, но не поддерживает горения.
  • Экологическая чистота, отсутствие вредных выделений.

При этом, неизбежны некоторые недостатки:

  • Поверхность материала неустойчива к появлению царапин, что необходимо учитывать при работе или уходе за пластиком.
  • Материал изменяет свои линейные размеры при нагревании, проектируя конструкции из поликарбоната надо оставлять зазоры для компенсации линейных расширений.
  • Неустойчивость к воздействию ультрафиолета. Сам по себе материал не пропускает УФ лучи, но под их действием его структура меняется. При этом, производители уже решили вопрос, в качестве наружного защитного слоя устанавливается пленка, предохраняющая материал от воздействия солнца.
Читайте также:  Как соорудить односкатную крышу своими руками

Список достоинств материала значительно длиннее, а недостатки, скорее, являются особенностями. Но следует назвать и самый главный плюс поликарбоната: при всех своих положительных качествах, он еще и достаточно дешев, что многократно увеличивает его привлекательность для пользователей.

Что лучше — поликарбонат или стекло?

Если сравнивать эти материалы, то можно отметить эластичность и ударопрочность поликарбоната. Разбитое окно — весьма травмоопасный участок, осколки могут стать причиной серьезных проблем. При использовании поликарбоната об этом можно забыть.

Достоинства и недостатки поликарбоната

Кроме того, изогнуть лист пластика очень просто, криволинейные поверхности, покрытые этим материалом, встречаются повсеместно. Изогнуть лист стекла, наоборот, очень сложно, для этого требуется сложное оборудование. Сделать своими руками выгнутое стекло в условиях дома или дачи невозможно.

Прозрачность сотового поликарбоната намного ниже, чем у стекла. В этом отношении мнения разделились: одни считают, что это большой плюс, так как сквозь окна не видно, что происходит внутри. Кроме того, лучи солнца, проходя сквозь преграду из пластика, частично рассеиваются и не слепят так, как при обычном остеклении. Другие считают, что непрозрачные окна ограничивают обзор, лишают владельца возможности созерцать красоты окружающего мира. Обе стороны в чем-то правы, поэтому надо просто принять ситуацию такой, какая есть.

Сергей Юрьевич

Строительство домов, пристроек, террас и веранд.

Задать вопрос

Несомненным и весьма существенным преимуществом поликарбоната является его малый вес. Лист пластика легче в 2-5 раз, при том, что ударопрочность выше в 250 раз.

Использование пластикового остекления позволит создать очень прочный, легкий пояс, не создающий дополнительной нагрузки на фундамент, устойчивый к разрушению.

Что нужно знать перед началом монтажа?

Поликарбонат по внешнему виду напоминает стекло. Однако кажущаяся его прозрачность всё-таки служит неплохой защитой от прямых солнечных лучей. Этот монолитный материал обладает хорошей гибкостью, но очень прочен и довольно легок. Эксплуатационная температура поликарбоната от – 40 до + 120 градусов по Цельсию.

Поликарбонат разделяется на два вида:

  • Монолитный. Это, практически, стекло, только легче и прочнее
  • Сотовый. Это пустотелая, но многослойная конструкция с ребрами жесткости, расположенными продольно

Перед приобретением поликарбоната нужно, желательно, максимально точно определиться с его размерами. Это значительно облегчит подгонку листов. А также стоит быть готовым к тому, что монтаж поликарбоната, если представить его пошагово, выглядит так:

Что нужно знать перед началом монтажа?
  1. Подбор листов (ориентация)
  2. Нарезка пластин нужной формы и размеров
  3. Подготовка отверстий для креплений
  4. Герметизация швов
  5. Сборка всех элементов конструкции

Стоит еще учесть и тот факт, что поликарбонат может деформироваться из-за повышенной тепловой нагрузки. Это особенно важно знать перед тем, как делать парник из поликарбоната своими руками, крепить поликарбонат на теплицу, крышу или навес, который будет находиться преимущественно под палящим солнцем.

Стоит знать! 2,5 миллиметра на каждый метр – это стандартные показатели расширения сотового прозрачного поликарбоната, а для цветных плит этот показатель равен 4,5 миллиметра на 1 метр.

При монтаже летом в жару панели нужно устанавливать вплотную, в том числе к замку стыковочного профиля. Снижение температуры уменьшит поликарбонат и появится нужный зазор между замком профиля и листом, что обеспечит дополнительный отход влаги.

Подборка панелей

При работе с сотовым поликарбонатом, главное правильно расположить листы с учетом ребер жесткости. Монтаж панели нужно выполнять так, чтобы внутренние каналы ребер жёсткости имели выход наружу. Так будет отводиться конденсат, который будет образовываться внутри листа. Можно ли крепить поликарбонат горизонтально?

Это важно! При конструировании теплицы, листы нужно располагать вертикально (ребра жесткости должны быть перпендикулярны поверхности). Если предстоит монтаж скатных поверхностей, то рёбра обязаны располагаться вдоль скатов. При арочном монтаже, рёбра стоит располагать по направлению дуги.

Стоит обратить внимание, сделал ли производитель одну из сторон поликарбоната наружной. Если да, то такая сторона имеет специальный защитный слой, который можно снять уже после того, как лист будет закреплён.

Что нужно знать перед началом монтажа?

При работе с сотовым поликарбонатом нужно учитывать максимальный радиус изгиба материала, который указан для каждого типа панелей отдельно.

Точные замеры помогут приобрести нужное количество материала, которого хватит для качественного крепления.

Нарезка пластин

Учитывая правильность расположения панелей относительно их рёбер жёсткости, стоит подготовить чертеж с замерами нужного количества поликарбонатных пластин. После чего нужно приступать к резке большого полотна.

Для резки вполне подойдёт высокоскоростная циркулярная пила. Выполнять работу лучше всего твёрдосплавными дисками с неразведёнными мелкими зубьями.

Внимание! Поликарбонатные листы нельзя во время резки держать в руках. Сильная вибрация может привести к травме человека или некачественному срезу. Лучше всего панели положить на ровную, твёрдую поверхность и надежно зафиксировать, можно даже тисками. А линию среза после работ обязательно очистить от стружки.

Отверстия в поликарбонате

Сверлить дырки в сотовом поликарбонате нужно между рёбрами жёсткости (это не будет мешать отводу конденсата). Выполнять работы нужно перед началом крепления. Лучше всего сверлить электрической дрелью со свёрлами по металлу.

Что нужно знать перед началом монтажа?

Герметизация

Этот процесс нужно выполнять только для сотовых панелей. На торцах, расположенных сверху, нужно закрепить самоклеящуюся ленту. Нижние торцы герметизировать нельзя.

Читайте также:  Как построить крышу? Крыша в доме из бруса

Если вы решили делать теплицу из поликарбоната, то учтите, что нужно проводить обработку теплицы из поликарбоната осенью. Это нужно для того, чтобы снизить риск заболевания сельскохозяйственных культур.

Кстати говоря, не зря поликарбонат используют в изготовлении теплиц. Этот материал отлично пропускает свет и при этом обладает стойкостью к высокой температуре. Читайте о других технический характеристиках сотового поликарбоната здесь. Этому материалу свойственна высокая прочность.

Крепление листов

— Для соединения листов с получившейся конструкцией понадобятся саморезы со специальными уплотнительными шайбами. Не стоит пытаться врезать или вбить крепежи привычным способом.

Для того чтобы поликарбонат не деформировался, понадобится отметить места для саморезов по разметке, после чего просверлить в них отверстия. Диаметр таких отверстий должен превышать диаметр саморезов. Для итогового закрепления нам и понадобятся уплотнительные шайбы.

Соединение нескольких листов производится через специальный профиль, который может быть как монолитным, так и разъемным.

Монтаж поликарбоната через соединительный профиль

Монтаж поликарбоната через разъемный профиль

Заворачивая саморезы, не перестарайтесь. В случае температурного перепада сегменты крыши должны иметь возможность смещаться, иначе сооружение в скором времени придет в негодность.

Герметизация поликарбоната

Чтобы сделать крышу беседки более долговечной следует произвести герметизацию листов сотового поликарбоната, как показано на схемах монтажа кровли выше. С торцов поликарбонат необходимо обклеить специальной лентой и профилем, благодаря которым конденсат не станет скапливаться внутри. По завершению воспользуйтесь герметиком для достижения полной непроницаемости.

Горючесть поликарбоната — горит ли поликарбонатный материал?

С самого начала появления на рынке широта использования поликарбоната постоянно растет. Это обусловлено рядом преимуществ этого материала в сравнении с другими пластиками.

Он очень легок, достаточно прочен, долговечен и способен выдерживать значительные механические нагрузки.

Хотя эстетические показатели многих строительных материалов не уступают поликарбонатным листам, другие их свойства, такие, как устойчивость к воздействию огня и горючесть существенно могут разниться.

Уделим этому вопросу больше внимания и рассмотрим, горит ли полимерный пластик или нет, а также каковы показатели горючести монолитного и сотового видов, так как это может повлиять на решение о его приобретении.

Горючесть и пожаробезопасность

Схожесть двух этих понятий на самом деле только лишь кажущаяся.

«Горючесть» определяется как отношение строительных материалов к воспламенению и прямому воздействию открытого огня, а «пожаробезопасность» указывает не на само строительное сырье, а на целостные конструкции и их способность оказывать сопротивление пожару.

Важная деталь: Так как в процессе пожара все, что попадает в зону воздействия огня, может менять свои свойства, форму и другие показатели, есть необходимость указывать в описании каждого вида строительных материалов показатель его пожаробезопасности.

В свою очередь поликарбонатные изделия относят к слабогорючим материалам, о чем свидетельствует соответствующая отметка на его упаковке — «Г1».

Это говорит о том, что в критической ситуации пламя по поверхности листа распространяться не будет. Полимеры с такими характеристиками относят к материалам с умеренной воспламеняемостью.

При пожаре количество дыма, образуемое от горения полимерного пластика, не очень большое.

Наряду с этим показатель токсичности его достаточно высок, из-за чего этот полимер занесен в список опасных веществ, что и служит основной причиной его использования при проведении внешних строительно-отделочных работ.

Кислотный индекс

Из большого ряда показателей горючести отдельное внимание хочется обратить на Кислородный индекс (КИ).

Горючесть поликарбоната — горит ли поликарбонатный материал?

Определяется он количеством кислорода в воздухе, при котором конкретный продукт начинает устойчиво гореть в течение 3 минут (180секунд).

кислорода в воздухе равно 21%, а это значит, что если показатель КИ какого-либо материала меньше 21% — на воздухе он обязательно будет поддерживать устойчивое горение.

Исходя их этого, поликарбонатные листы можно отнести к группе трудновоспламеняемых, так его КИ превышает отметку в 21% и составляет в среднем 25-26.

Помня об этом можно подвести короткий итог в отношении горючести поликарбоната.

И так, строение, выполненное с его применением в случае возникновения пожара будет отличаться:

  • надежностью;
  • низкой степенью задымленности;
  • пожаростойкостью.

Кроме этого низкие показатели горючести поликарбонатного материала позволяют его успешно применять при сооружении различных конструкций:

  • тепличных установок и их комплексов;
  • навесов различного уровня сложности;
  • козырьков;
  • декорирующих элементов;
  • входных групп;
  • перекрытий и др.

Отличие свойств сотового и монолитного видов

В целом можно сказать, что при прямом контакте с открытым пламенем поликарбонат до определенного момента (570 ℃) не возгорается, а только плавится, причем медленно. Когда же пожар отсутствует, возникший очаг может сам постепенно угаснуть. Значит, будет ли гореть поликарбонат или нет, зависит от степени критичности ситуации.

Оба вида полимера — сотовый и монолитный, — при возникновении пожара ведут себя похожим образом, с той лишь разницей, что при горении сотовой структуры не образуются горящие капли. Сотовый лист постепенно тлеет, размягчается и подвергается деформационным изменениям.

На заметку: В виду повышения требований по пожаробезопасности полимеров для строительства и рекламной отрасли в недалеком будущем предполагается появление новых еще более устойчивых к огню марок листовых материалов.

При их производстве планируется использовать антипирирующие добавки и добавки, улучшающие структуру, к примеру, стекловолокно, что существенно может понижать уровень горючести полимеров, но уменьшать их светопроницаемость.

про испытания сотового поликарбоната

Особенности укладки поликарбоната

При обустройстве вертикальных поверхностей поликарбонат монтируют таким образом, чтобы соты находились в вертикальном направлении. Это требуется для обеспечения отведения конденсата вниз, поскольку он не должен застаиваться внутри материала.

Когда предстоит устройство крыши, угол ската делают равным 12 градусам, ребра жесткости и все соединения располагают по вертикали.

Если возводят арки или купола, поликарбонат сгибают поперек ребер жесткости. Максимально допустимый радиус изгиба зависит от марки материала, которую указывают на упаковке.