Инструкция и особенности монтажа фальцевой кровли

На практике с фальцевой кровлей сегодня я сталкиваюсь нечасто, и причина для этого фактически одна – наличие на рынке более современных и простых в монтаже кровельных покрытий. Но сделать фальцевую кровлю своими руками – задача хотя и сложная, однако в принципе реализуемая, и в сегодняшнем мастер-классе я постараюсь осветить все нюансы этого процесса.

Описание

Фальцепрокатный станок для кровли ФМ предназначен для изготовления картин двойного стоячего фальца, которые используются при монтаже фальцевой кровли. Высота фальца 25мм

Благодаря своему небольшому весу и габаритам, станок зачастую используется для прокатки кровельных картин непосредственно на месте монтажа кровли. Это позволяет владельцу данного оборудования существенно экономить средства на аренде помещения для прокатки картин, их перевозке, подъеме панелей на место монтажа кровли, что в свою очередь исключает возможность их повреждения и упрощает процесс монтажа фальцевой кровли до максимума.

Фальцепрокатный станок ФМ предназначен для работы с кровельными металлами всех типов (оцинкованная сталь, сталь с полимерным покрытием, медь, цинк-титан и т.д.) в рулонах или предварительно подготовленных листах. Для перенастройки фальцепрокатного станка на прокатку кровельных картин другой ширины, отличающейся от изначально настроенной, требуется перенастраивать ролики на каждой паре валов в отдельности. Эта операция зачастую выполняется на финальной стадии монтажа кровли, когда остается непокрытая фальцем часть нестандартной ширины и соответственно на станке требуется прокатать картины большего либо же меньшего размера.

Станок оснащен пятью парами прокатных валов, проходя через которые лист приобретает форму фальцевой картины. При необходимости, на фальцепрокатном станке нашего производства существует возможность прокатки кровельных картин поочередно каждой стороной замка в отдельности.

ФАЛЬЦЕПРОКТАНЫЙ СТАНОК МОЖЕТ ВЫПОЛНЯТЬСЯ КАК В ОДНОФАЗНОМ ТАК И В ТРЕХФАЗНОМ ВАРИАНТЕ!

В качестве дополнительной комплектации фальцепрокатный станок для кровли ФМ может комплектоваться дополнительными роликами для прокатки ребер жесткости на кровельной картине, роликами для прокатки радиусных картин, отрезным роликовым ножом, размотчиком металла для рулонов весом до , клещами для закрытия фальцевых соединений, электрической машинкой для закрытия фальцевых замков.

Быстрый заказ

Вальцовка листового металла и изготовление вальцов своими руками

Такая технологическая операция, как вальцовка листового металла, остается распространенной уже на протяжении достаточно продолжительного времени. Конечно, вальцы, используемые для обработки листового металла, с момента своего изобретения претерпели серьезные изменения, но принцип их действия практически не изменился. Развитие современных технологий привело к тому, что сегодня на рынке можно без особых проблем найти оборудование, позволяющее выполнять такую сложную технологическую операцию, как вальцевание, даже в домашних условиях.

Вальцовка листового металла и изготовление вальцов своими руками

Вальцовка листового металла на электромеханическом станке

Вентилируемый конек для фальцевой кровли

Покрытие из металлического профиля, в силу своей специфики, непрерывно нагревается и ему требуется постоянное охлаждение. Технология фальцевых замков позволяет добиться надежной герметизации всех узлов кровли, защищая строение от природных катаклизмов. Но эта особенность не позволяет кровельному пирогу «дышать». Вернуть способность к естественной вентиляции сможет специальная конструкция – конек на фальцевую крышу.

Функции и принцип работы

Функционально конек служит для соединения двух плоскостей крыши. То есть собирает скаты в единое целое, что позволяет завершить конструкцию и создает оптимальный угол наклона для отведения с поверхности кровли осадков.

Вентилируемым конек для фальцевой кровли имеет в своем наличии сквозные отверстия, которые служат для непрерывной циркуляции воздуха в подкровельном пространстве.

Естественная тяга может возникнуть только тогда, когда приточные зазоры, как минимум, на 10% меньше выходныхИсточник

Принцип работы:

  • Через продухи холодный воздух поступает в подкровельное пространство.
  • Там он забирает в себя излишки тепла и водяного пара.
  • Воздух поднимается наверх до верхнего горизонтального ребра и выходит наружу.
  • От этого образуется тяга, которая засасывает в подкровельное пространство новую порцию холодного воздуха.
  • Процесс повторяется циклично.

Благодаря этому происходит вентиляция под кровлей, что повышает сроки эксплуатации всех важных узлов всей конструкции.

Монтаж конька

Такой доборный элемент, как вентилируемый конек фальцевой кровли крепится на скатах при помощи специальных планок и заглушек. Крупные производители выпускают все нужные детали и предлагают к продаже вместе с материалом для кровли, любые доборные элементы. В том числе и готовый конек, который только остается закрепить на скатах.

Монтаж выполняется с помощью термошайб или кровельными саморезами. Соблюдается шаг в 3-4 см по верхней границе материала.

Конек крепится на скатах при помощи специальных планок и заглушекИсточник

Какие инструменты используют для создания фальцевой кровли

Высокая степень надежности и ряд весомых преимуществ в сравнении с другими кровельными покрытиями обеспечивают фальцевой кровле заслуженную популярность.

Чтобы металлическая крыша была по-настоящему надежной, нужно ее правильно смонтировать: при соблюдении технологии монтажа протечки будут исключены.

Какие инструменты используют для создания фальцевой кровли

А для этого, помимо мастерства и опыта кровельщика, потребуется набор инструментов, от которых во многом зависят удобство и скорость проведения работ. Конечно, при нынешнем разнообразии представленных на рынке приспособлений для монтажа есть из чего выбрать. И каждый мастер отдает предпочтение тем или иным инструментам и производителям.

Полуавтоматические машинки для закатки своими руками

Чтобы ускорить процесс монтажа фальцевой кровли, можно воспользоваться полуавтоматическими инструментами – они позволяют выполнить качественное соединение кровельных панелей за меньший период времени, чем при использовании ручного инструмента. Полуавтоматические закаточные машинки поставляются в комплекте, включающем в себя два приспособления, необходимых для поочередного монтажа соединения. Чтобы зажим для фальцевой кровли был соединен, достаточно будет тянуть машинку за собой.

Читайте также:  Калькулятор крыши: расчет кровли, стропильной системы, пиломатериалов

Полуавтоматическая машинка для фальцевой кровли имеет немало преимуществ по сравнению с ручным инструментом:

Полуавтоматические машинки для закатки своими руками
  • Высокая скорость работы;
  • Хорошее качество соединительного шва по всей протяженности стыка;
  • Возможность обработки металлических листов разной толщины;
  • Полная безопасность для полимерного слоя, находящегося на поверхности панелей;
  • Возможность быстрого и качественного монтажа металлических листов на крышах большой площади.

Металл для изготовления

Нержавеющая сталь

В специализированных торговых точках представлен широкий выбор рулонных и кованных материалов отечественного и зарубежного производства.

Существуют следующие варианты:

Металл для изготовления
  • Лучшим выбором является нержавеющая сталь, которая имеет практически неограниченный срок эксплуатации. Если покупать листы на основе черного железа, следует останавливаться на отделке оцинковкой или несколькими слоями полимерного напыления. Самостоятельно качественно оцинковать металл невозможно, поэтому следует брать изделия фабричного производства.
  • Медь. Это самый практичный материал, имеющий многовековую историю применения. Он отличается гибкостью, простотой монтажа и отсутствием склонности Металл отлично смотрится на всех стадиях эксплуатации. Сначала он ярко и красиво блестит, затем постепенно темнеет, а потом покрывается благородной патиной. Минус меди в ее дороговизне и мягкости. Поверхность может быть испорчена градом или брошенным на крышу твердым предметом.
  • Алюминий. Легкие и прочные пластины устойчивы к коррозии, давлению и ударам. Кроме этого, поверхность металла отлично смотрится, создавая приятные взгляду серебристые блики. Однако есть у него существенный недостаток — высокий коэффициент теплового расширения. Чтобы снизить его влияние, потребуется хорошо подумать и потратиться.
  • Цинк-титан. Сплав двух металлов отличается высокими эксплуатационными характеристиками. Оба отличаются большой прочностью, устойчивостью к коррозии и презентабельной поверхностью. Срок службы составляет не менее 100 лет. Сплав цинка и титана не нуждается ни в каком обслуживании.
  • Алюцинк. Это уникальный материал, представляющий собой листовое железо, покрытое сплавом алюминия и цинка. Его особенность заключается в устойчивости к коррозии и способности затягивать царапины.
  • Пурал. Данный вид покрытия отличается особой устойчивостью ко всем видам агрессивных жидкостей. Пурал сохраняет свои рабочие характеристики при контакте с кислотами, солеными морскими ветрами и воздействии ультрафиолета.

Алюминий Медь Пурал Цинк-титан

При выборе покрытия рекомендуется отдавать приоритет материалам, которые отличаются максимальной прочностью и долговечностью. Ремонт поврежденных частей, в большинстве случаев невозможен, требуется демонтаж всей кровли.

Как сделать ручной листогибочный станок своими руками — инструкция

У этого устройства есть и много других названий – «станок гибочный», «листогиб» и ряд других, народных. Для умелого человека он просто незаменим.

Ведь довольно часто собственникам частных домов при решении хозяйственных задач приходится иметь дело с листовым (полосовым) железом, которому нужно придать ту или иную форму. 

Часто можно встретить скептические высказывания о том, стоит ли возиться и делать листогибочный станок своими руками, если есть более простой способ – пойти и купить? Это напрашивается вроде бы само собой, учитывая, что сейчас не годы «застоя» и дефицита на любую продукцию не наблюдается. Но разумно ли это? Есть много аргументов, свидетельствующих о нецелесообразности такого приобретения для «дома и семьи».

Во-первых, не каждого из нас устроит цена. Даже самая простейшая модель, рассчитанная на работу с листами до 0,7 мм толщиной, дешевле 93 000 рублей не продается.

Во-вторых, типовые габариты изделий вынудят освободить некоторую площадь, причем весьма значительную. Всегда ли это возможно или удобно?

В-третьих, самостоятельно редко приходится работать с толстыми заготовками.

В основном все «поделки» изготавливаются из тонкого листового железа, а для этого достаточно и «ручного варианта», без элементов механики, электрики, пневматики или гидравлики.

Для тех, кто с такими доводами полностью согласен, и предназначена эта статья.

Учитывая, что на практике чаще всего необходимые нам операции можно выполнить с помощью ручного «листогиба», о его самостоятельном изготовлении мы и поговорим.

Тем более что в итоге он «встанет» не так уж и дорого.

А учитывая, что применение традиционных инструментов (киянки, оправки) несколько ограничивают наши возможности, выгода сборки «листогиба» вполне очевидна. Впрочем, можно сделать даже гидравлический пресс — читайте, это несложно.

Существует много моделей станков, которые отличаются габаритами, весом, нюансами технических решений и, соответственно, чертежами.

Если свести все особенности конструкций воедино, то можно сделать такие выводы:

  1. Для домашних нужд в качестве материала для листогибочного станка можно использовать не только металл. Простейший «листогиб» собирается и из древесины. Естественно, дерево должно быть твердой породы. А вот для жесткого сочленения элементов используется «железо» – скобы, уголки, пластины и так далее.
  1. Основными частями являются:
  • основание;
  • прижим;
  • пуансон (с рычагом).

Станок для работы с небольшими заготовками

Вполне подходит для изгиба кусков металла небольшой толщины. По чертежу несложно понять порядок сборки.

Для работы с железом различной толщины понадобится изготовить «индивидуальные» пуансоны под каждый типоразмер. Отличие – в параметрах пазов.

Если добиться прямого угла не удастся, то нужно «подпилить» место, где производится изгиб заготовки.

Станок для работы с габаритными листами

В этом случае использовать при «конструировании» древесину не стоит. Придется подбирать железный уголок и швеллер. Для рычага достаточно толстого прутка арматуры.

Особенности сборки:

  • для пуансона желательно взять уголок №5 с толстыми стенками. Если необходимо увеличить его прочность, то можно сделать «усиление» уголком №3.
  • щечки делаются из 5 мм стали;
  • в качестве фиксирующих элементов используются болты-«барашки». С ним работать гораздо удобнее.

Перед окончательной сборкой необходимо произвести корректировку положения элементов. Берется «пробная» заготовка (кусок листа) и на нее накладывается прижим.

Все это крепится к основанию двумя струбцинами.

После того, как удается добиться ровного изгиба, «щечки» к основанию «прихватываются» сваркой.

Нет смысла подробно объяснять, на каком расстоянии и какого диаметра сверлить отверстия и так далее. Тот, кто заинтересуется такой конструкцией, без труда все просчитает сам.

Читайте также:  Гидроизоляция дымовой трубы на крыше бани

Что можно сделать дополнительно:

  • установить «задний» стол. Он облегчит работу с габаритными листами;
  • смонтировать «резак». С его помощью можно будет «кроить» металл.

Практические рекомендации

  • Если требуется добиться абсолютно ровного изгиба заготовки вдоль всей линии, то прижимную часть следует дополнительно подвергнуть фрезеровке.
  • Чтобы облегчить процесс и избежать образования разрывов или трещин в материале, предварительно участок, подвергающийся изгибу, целесообразно прогреть. Например, паяльной лампой или газовой горелкой.

Правила монтажа фальц-панелей

Надо сразу оговориться, что фальцевое покрытие кровли укладывается или на сплошную, или на разряженную обрешетку. В последнем случае лучше использовать шаг укладки элементов обрешетки не больше 20 см. Этот параметр выбран не зря. При таком расстоянии между досками человек ногой всегда будет наступать сразу на две доски, чтобы не проломить кровельный материал между ними.

Но по краям кровельной конструкции: у свеса и на участке ендовы, обязательно укладывают сплошную обрешетку. Ширина сплошного настила – не менее 70 см. В качестве обрешетки используют доски толщиною 25 мм и шириною 100 мм.

Правила монтажа фальц-панелей

И еще один момент. К примеру, производители цинко-титановой кровли рекомендуют укладывать ее только на сплошную обрешетку. То есть, приобретая кровельный материал у производителей, обязательно ознакомьтесь с инструкцией по укладке, а также изучите рекомендации.

Обрешетка под фальцевое покрытие Источник

Последовательность проведения монтажных операций

Правила монтажа фальц-панелей

Если обрешетка готова, можно переходить к монтажу:

  • По свесу устанавливают капельник

    . Это доборный элемент, изготовленный из того же материала, что и фальц-панели. Он закрывает собой последний нижний элемент обрешетки и часть вертикального участка между обрешеткой и лобовой доской, установленной между стропилами. Назначение капельника – чтобы осадки не проникали под кровельную конструкцию.

  • Если в системе кровли будут использоваться подвесные водостоки, то на этом этапе монтажа надо установить под желоба кронштейны

    , которые крепятся к обрешетке. Но чтобы картины не пошли волнами, кронштейны утапливают в обрешетку, для чего в последних делают канавки.

Кронштейны под водосток, утопленные в обрешетке, и капельник Источник

Правила монтажа фальц-панелей
  • Необходимо усилить и сам свес

    . Поэтому вдоль него укладывают по обрешетке оцинкованные полосы листового металла шириною 30-40 см. Уложить их надо так, чтобы полосы сами сформировали свой свес шириною 5 см. Крепятся усиливающие элементы к обрешетке кровельными гвоздями.

  • Дополнительно усиливают свес и с нижней стороны

    . Просто к стропилам прибивают костыли, изготовленные из стальной полосы толщиною 5 мм или из профилированного уголка. Костыли устанавливают так, чтобы они подпирали свес крыши. Эти изделия продаются в готовом виде.

Костыли для усиления свеса фальцевой крыши Источник

Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про цену фальцевой кровли за м2.

Правила монтажа фальц-панелей
  • Устанавливают стартовую панель

    . Ее крепят к обрешетке кляйммерами сразу с двух сторон. Шаг крепления 40-50 см. Важно – крепежное изделие должно точно повторять изгибы полок фальцевых панелей.

  • Рядом со стартовой картиной укладывают рядовую

    , надевая зажим на изогнутый край. Производят обжим фальца, а с противоположной стороны устанавливают кляйммеры и крепят их к обрешетке. Сегодня производители предлагают картины, в которых противоположная сторона от зажима имеет дополнительную горизонтальную полку. Она располагается в самом низу панели, и именно ею последняя упирается в обрешетку. На этой полке сделаны пазовые отверстия. Через них картину крепят к обрешетке обычными саморезами по дереву. То есть, нет необходимости покупать и использовать кляйммеры.

  • Последнюю рядовую картину укладывают у фронтона

    , подрезают по ширине, чтобы не выступала за пределы кровли. Оставляется небольшой участок, который загибают вверх. Этот отгиб используют для крепления картины к обрешетке. Здесь используют кляйммеры. Впоследствии край крыши закроют фронтонной планкой.

Обжим фальца ручной рамкой Источник Что касается фальцевого соединения кровли. Для этого используют два вида обжимных рамок ручного действия. Первая используется для закрытия горизонтального замка. Вторая для закрытия двойного фальца. Процесс начинают снизу крыши, постепенно перемещаясь вверх. Зажимают фальц равномерно, не оставляя необжатых участков. Сегодня в арсенале мастеров есть электрические обжимные машинки. Это оптимальный вариант для гарантированного качества зажима. С ее помощью за один проход закрывается двойной фальц.

Электрическая фальцезакаточная машинка для обжима фальца Источник

Правила монтажа фальц-панелей

Важный момент. Крепление картин саморезами производят с небольшим недокручиванием крепежных изделий. То есть сначала саморез вкручивают до упора, а затем на четверть оборота его расслабляют. Делается это для того, чтобы металлические картины могли немного смещаться относительно обрешетки за счет теплового расширения металла, что актуально в летнюю жару. Это даст возможность фальцевой кровле не покоробиться.

Кромкогиб – каким вариантом мы пополним свой инструментарий?

Это устройство предназначено для холодной гибки металла. Инструмент нашел свое широкое применение во многих областях. Например, пользуется спросом ручной тип кромкогиба для проведения авторемонта, также с помощью этого приспособления изготавливают фасонные детали прямоугольных воздуховодов. А сформировав кромку на одном из листов, можно сделать сварной шов внахлест.

Устройство для холодной гибки металла

Еще этот инструмент используют для профилирования металла, он незаменим в строительстве, при производстве различных элементов и создании фальцевых соединений. Принцип работы довольно прост. Необходимо установить шкалу, определяющую ширину гиба. Затем расположить край листа между рабочими деталями (роликами) и загнуть кромку, передвигая устройство.

Роликовый тип кромкогиба с ручным приводом имеет простую конструкцию. С одной стороны расположена ручка, а с другой – рабочие ролики, которые и деформируют металл. С помощью специального ограничителя на направляющих устанавливается ширина гиба.

Весит роликовый инструмент около 2 кг, что делает его весьма мобильным. При надобности можно работать даже на высотных объектах. С его помощью получится согнуть на 90° лист металла толщиной 0,8 мм. Ширина гиба колеблется в пределах от 0,5 до 20 см, а вот его длина не ограничена.

Однако такой прибор актуален только при незначительных объемах задачи.

Гидравлический тип кромкогиба упрощает работу. Вам придется прикладывать значительно меньше усилий, чтобы сформировать гиб. При этом толщина обрабатываемого металла может достигать 3 мм. Гидравлический станок работает за счет гидроцилиндров и бывает стационарным и передвижным.

Читайте также:  Обшивка дома профлистом с утеплителем своими руками: Инструкция +Видео

Гидравлический кромкогиб

Еще пользуются популярностью кромкогиб, который имеет пневматический привод. В их основе лежит принцип “поворотной балки”, а за счет пневмоцилиндров устройство выдает давление до 6,2 бар. Такой инструмент легко справится с листом металла толщиной даже 1,2 мм. Ширина кромки возможна не более 12 мм. Пневматический станок потребляет 113 л воздуха в минуту.

Конструкция ручных кромкогибов настолько проста, что многие задумываются, как их сделать своими руками, и мы постараемся ответить на этот вопрос. Вам понадобится пара отрезков швеллеров и уголки с прямолинейными кромками. Еще подготовьте сварочный аппарат.

Если не справитесь с ним своими руками, договоритесь со сварщиком. Станок состоит из основания, прижима, пуансона и ручки. Основание и прижимы делаются из швеллеров №6,5 и №5 соответственно, а обжимной пуансон из толстостенного уголка №5. Еще понадобится лист пятимиллиметровой стали для щеток.

Кромкогиб – каким вариантом мы пополним свой инструментарий?

В качестве ручки подойдет металлическая скоба диаметром от 1,5 см.

Конструкция ручного кромкогиба

Подготовив все комплектующие, необходимо снять фаски 7х45° и длиной 30 см по ребру заготовок пунсона и основания. Далее привариваем к пуансону оси (стальные прутки сечением 10 мм).

Проследите, чтобы ось самого прутка совпала с ребром уголка. Теперь делаем выборки и на концах рабочей части прижима. После подготовительных работ нужно предварительно собрать самодельный кромкогиб. Для этого понадобятся тиски.

Устанавливаем в зажимном инструменте основание с пуансоном.

Проверяем чтобы стенка первого и рабочая полка второго находились в одной плоскости. Также нам понадобится картонная прокладка, поместив ее между деталями, мы обеспечим небольшой зазор (1 мм). Крепко фиксируем элементы в тисках. На ось пуансона необходимо надеть стальные щетки, а к основанию эти составляющие крепятся струбцинами.

Затем проверяем положение щеток и только после этого можно зафиксировать их сваркой к швеллеру. Осталось просверлить в основании отверстия и вкрутить в них зажимные болты, а на шпильки метизов накручиваются гайки, которые сразу же привариваются к швеллеру.

Выкрутив болты, необходимо вставить их в рассверленные отверстия прижима.

В этом случае на них опять накручиваются гайки-ограничители. Ручка приваривается к уголку. Станок готов к использованию, осталось только установить его в слесарных тисках.

Кромкогибы для кузовного ремонта имеют менее сложную конструкцию и небольшие размеры, да и их стоимость невелика, поэтому экономнее их купить в готовом виде, чем делать своими руками.

Инструменты и материалы

Когда с длиной станка и способом установки определились, можно переходить от теории к практике. Чтобы собрать простой фальцегибочный станок своими руками, нужно подготовить материальную базу, а также собрать минимальный набор инструментов для монтажа узлов и метрологических поверок:

  • сварной профиль или любой другой материал для сборки станины и прижимного рычага;
  • металлический уголок — чем толще сечение, тем надежнее;
  • ось траверсы — два коротких металлических стержня или шарниры;
  • детали для монтажа болтовых соединений;
  • инструменты: дрель, болгарка;
  • измерительные инструменты: уголок, уровень, рулетка.

Этот список можно продолжать бесконечно, но без указанных инструментов никак не обойтись. Итак, остается ответить на последний вопрос: с чего начать собирать свой фальцегибочный станок?

Фальцевая кровля: преимущества и монтаж

Как и любая другая кровля — фальцевая кровля представляет собой покрытие крыши, защищающее внутреннюю часть сооружений и зданий от негативного воздействия внешней среды.

Конструктивно она состоит из рулонной или листовой меди, оцинкованной стали либо из оцинковки, покрытой полимерным составом. Отдельные элементы кровли соединяются фальцами, откуда и пошло название типа кровли.

Сам фальц — это тип шовного соединения двух листов металла, при котором их края как бы оборачиваются один вокруг другого.

  • металлическая кровля является гулкой резонирующей поверхностью и во время дождя или града издает достаточно громкий шум;
  • фальцевая кровля – монтаж которой произведен недостаточно качественно, требует достаточно сложного ремонта;
  • как бы вам ни нравилась фальцевая кровля — своими руками ее сделать весьма проблематично, так как она требует весьма специфических навыков, знаний и инструментов. В подавляющем большинстве случаев монтаж фальцевой кровли осуществляется профессионалами, которых на данный момент в строительных организациях не так и много;
  • с точки зрения дизайна — простая оцинкованная сталь имеет не слишком эстетичный вид

Техника безопасности по работе на крыше

Работа на высоте не терпит легкомыслия и безалаберности. Что нужно помнить и соблюдать:

Техника безопасности по работе на крыше
  1. Опасной высотой относится таковая выше 1,3 м. – от грунта или же настила. И даже если высота порядка одного метра, все равно работы должны производиться с козел, скамеек, подставок, которые достаточно прочны. Необходимо избегать применения всевозможных бочек, ящикотары.
  2. Нельзя работать на крыше в одиночку, то есть без помощника.
  3. Не стоит при таких работах пренебрегать страховочной веревкой. Ее следует крепить к балкам или же стропилам, но никак не к дымовым и вентиляционным трубам. Веревка не должна быть старой или иметь видимые повреждения, а ее толщина соответствовать назначению – такое сечение предназначено для промышленного иди традиционного альпинизма.
  4. Нельзя пристегиваться к незакрепленным приставным лестницам и стремянкам – это не имеет смысла и очень опасно.
  5. Перед подъемом на любую лестницу нужно проверить таковую на устойчивость и прочность.
  6. Категорически запрещается работа на ступенях стремянок и лестниц, когда расстояние от верха таковых до стоящего на ступеньке монтажника меньше одного метра.
  7. Деревянная лестница не должна иметь трещины, сучья и все, что ослабляет ее конструкцию.
  8. Лестница конструктивно сужаться от низа к верху, и в зависимости от того, какова опорная поверхность, снизу должна иметь либо резиновые упоры, либо наконечники из металла. Ступени же следует врезать в тетивы, скрепляя «в шип».
  9. Если лестница более 3 метров в длину, то тетивы соединяют стальными шпильками через каждые 2 метра, а на стремянках – через каждые полтора.
  10. Высота стремянки не должна превышать 3,5 м, а приставного аналога – 5м.
  11. При ветре от 15м/сек, при гололеде, тумане, дожде кровельные работы запрещаются.